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【精益管理】精益重在思考

来源:质量安全部-冯超    时间: 2014-10-23

很多企业都在实施精益管理,但不是每个企业都如丰田日本公司一样取得成功。我认为除了人们常常归咎的“文化差异”及“行业区别”等原因,另一个重要的原因是是否具有“精益管理”的思考方式,也就是“精益思考”。“精益思考”粗看起来很简单,但其颠覆性往往超越了很多企业的预料。

在我们公司,员工潜移默化的在使用精益思考。主动思考常抱怨的工作,思考麻烦的工作,思考工作是否可以改进,思考工作实施的便利性。

在资金上思考竣工结算周期为什么长,资金流断裂;通过DMAIC工具,制定改善计划,通过协调各部门,最终减短结算周期,回收已完工未结算的“历史遗留资金”。在抉择上思考会议为什么时间过长且形成不了决议,改善后要求会议前做好汇报材料,并确立会议主题,现在会议时间大幅缩短,每次会议议题清晰,会后有决议形成并执行。在材料管理上思考施工现场为什么材料领用不清晰,改善后制作材料领用变更表,并制作台账,工程完工后结算。在施工便利性上思考七牌一图的领用量增加,部分施工工地不齐全,改善后“七牌一图”变为“五牌一图”,并采用户外喷绘布,容易保存、运输,不易部分性遗失。

其实精益思考就是主动的深入思考,是工作思维的转变,并且每个人都拥有这样的精益思考,只是通过精益管理的方式慢慢的将这样的思考挖掘出来。

精益管理重在改善,改善重在精益思考。